rosemount發現常減壓蒸餾裝置是將原油分餾成日常使用的汽油、柴油等組分的加工裝置,在其生產過程中會常常產生含鹽、含硫和含酸等物質造成裝置腐蝕,主要發生在低溫部位的漏點腐蝕、高溫部位硫腐蝕以及高溫部位環烷酸腐蝕,影響了裝置安全。在腐蝕監測項目中,高含酸原油對生產裝置造成的高溫部位環烷酸腐蝕,涉及的主要裝置包括:常壓轉油線、減壓轉油線、常壓爐及減壓爐出口、常減壓塔進料段塔壁、減三線等;缺乏對關鍵現場設備、管道裝置腐蝕進行有效的在線和連續趨勢分析和監控,以及報告預測現狀。
rosemount的分析軟件可實現連續監測,有助于幫助煉油廠深入了解裝置腐蝕速率與工藝變化之間的關系,及早發現生產裝置及關鍵設備的腐蝕程度,降低泄露風險。該方案采用雙波導桿技術及溫度自補償技術,借助超聲波形分析及內壁腐蝕形態變化為腐蝕管理提供了決策依據。數字化方式實現關鍵裝置(常減壓蒸餾裝置)、管線及現場設備監測數據實時傳送和展示,進行數據集中分析和管理,降低非計劃停車及泄漏風險;避免現場布線的繁瑣施工問題,避免人員作業暴露在危險環境。
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